Feb 07, 2026 Deixe um recado

Precauções para máquinas de moldagem por injeção

A deformação térmica da máquina pode causar a diminuição da viscosidade do óleo, a deformação das vedações de borracha e a aceleração da oxidação e deterioração do óleo. Também pode reduzir o componente de pressão do ar.

 

1. Deformação térmica da máquina: Peças móveis com diferentes coeficientes de expansão térmica em componentes hidráulicos podem emperrar devido à folga reduzida, causando mau funcionamento, afetando a precisão da transmissão do sistema hidráulico e levando ao baixo desempenho dos componentes.

 

2. Diminuição da viscosidade do óleo: O aumento excessivo da temperatura na máquina de moldagem por injeção fará com que a viscosidade do óleo diminua, aumentando o vazamento e reduzindo significativamente a eficiência volumétrica da bomba e a eficiência de todo o sistema. Devido à diminuição da viscosidade do óleo, a película de óleo nas peças móveis, como as válvulas, torna-se mais fina e quebra, aumentando a resistência ao atrito e acelerando o desgaste.

 

3. Deformação das vedações de borracha: O aumento excessivo da temperatura na máquina de moldagem por injeção deformará as vedações de borracha, acelerando o envelhecimento e a falha, reduzindo o desempenho da vedação e a vida útil e causando vazamentos.

 

4. Oxidação e deterioração acelerada do óleo: O aumento excessivo da temperatura na máquina de moldagem por injeção acelerará a oxidação e deterioração do óleo, causando a precipitação de substâncias asfálticas e reduzindo a vida útil do óleo hidráulico. Substâncias precipitadas podem obstruir os orifícios de amortecimento e cortar as portas das válvulas, fazendo com que as válvulas de pressão emperrem e funcionem mal, os tubos de metal se alongem e dobrem e até rompam.

 

5. Deterioração no desempenho dos componentes: O aumento excessivo de temperatura nas máquinas de moldagem por injeção pode levar à deterioração no desempenho dos componentes. O ar dissolvido no óleo pode escapar, criando cavitação e reduzindo o desempenho do sistema hidráulico. A temperatura operacional ideal para um sistema hidráulico está entre 45 e 50 graus Celsius. Isso ocorre porque os sistemas hidráulicos são projetados com base em uma viscosidade de óleo sob pressão selecionada, mas a viscosidade varia com a temperatura do óleo, afetando componentes de trabalho como cilindros e válvulas hidráulicas, reduzindo a precisão do controle e a sensibilidade de resposta, especialmente em máquinas de moldagem por injeção de precisão. As altas temperaturas também aceleram o envelhecimento das vedações, causando seu endurecimento e rachaduras; baixas temperaturas resultam em alto consumo de energia de processamento e velocidade operacional reduzida. Portanto, é essencial monitorar de perto a temperatura operacional do óleo hidráulico. As causas da temperatura excessiva do óleo são variadas, mas são frequentemente atribuídas a mau funcionamento do circuito de óleo ou falhas no sistema de refrigeração.

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