O princípio de funcionamento de uma máquina de moldagem por injeção é semelhante ao de uma seringa. Ele usa o impulso de um parafuso (ou êmbolo) para injetar plástico fundido pré-plastificado (ou seja, um estado de fluxo viscoso) em uma cavidade fechada do molde. Após a solidificação, obtém-se o produto acabado.
A moldagem por injeção é um processo cíclico. Cada ciclo inclui principalmente: alimentação dosada-derreter e plastificar-injeção sob pressão-preenchimento e resfriamento do molde-abertura do molde e remoção de peças. Após a retirada da parte plástica, o molde é fechado novamente e o próximo ciclo começa.
Itens de operação da máquina de moldagem por injeção: Os itens de operação da máquina de moldagem por injeção incluem três aspectos: operação do teclado de controle, operação do sistema de controle elétrico e operação do sistema hidráulico. Isso inclui a seleção de ações do processo de injeção, ações de alimentação, pressão de injeção, velocidade de injeção, tipo de ejeção, monitoramento da temperatura de cada seção do cilindro e ajuste da pressão de injeção e contrapressão.
O processo geral de moldagem de uma máquina de moldagem por injeção tipo parafuso é o seguinte: Primeiro, plástico granular ou em pó é adicionado ao cilindro. O plástico é derretido através da rotação do parafuso e do aquecimento da parede externa do cano. Em seguida, a máquina fecha o molde e avança a unidade de injeção, aproximando o bico do canal de injeção do molde. Em seguida, o óleo pressurizado é introduzido no cilindro de injeção, impulsionando o parafuso para frente e injetando o material fundido no molde fechado e resfriador em alta pressão e velocidade. Após um certo período de tempo e retenção de pressão (também conhecida como pressão de retenção) e resfriamento, o material solidifica e é então removido do molde. (O objetivo de manter a pressão é evitar o refluxo do material fundido na cavidade do molde, reabastecer o material na cavidade e garantir que o produto tenha uma certa densidade e tolerância dimensional.) Os requisitos básicos da moldagem por injeção são plastificação, injeção e moldagem.
A plastificação é um pré-requisito para alcançar e garantir a qualidade do produto moldado. Para atender aos requisitos de moldagem, a injeção deve garantir pressão e velocidade suficientes. Simultaneamente, devido à alta pressão de injeção, uma pressão correspondentemente alta é gerada na cavidade do molde (a pressão média na cavidade do molde está geralmente entre 20 e 45 MPa), portanto, é necessária uma força de fixação suficientemente grande.
Portanto, a unidade de injeção e a unidade de fixação do molde são componentes essenciais de uma máquina de moldagem por injeção.
A avaliação de produtos plásticos envolve principalmente três aspectos: primeiro, qualidade da aparência, incluindo integridade, cor e brilho; segundo, a precisão das dimensões e posições relativas; e terceiro, propriedades físicas, químicas e elétricas apropriadas para o uso pretendido. Esses requisitos de qualidade variam dependendo da aplicação do produto. Os defeitos no produto decorrem principalmente de problemas com o projeto do molde, precisão de fabricação e desgaste. No entanto, na realidade, os técnicos em fábricas de processamento de plásticos muitas vezes lutam com a eficácia limitada da utilização de métodos de processo para compensar defeitos de molde.
Ajustar o processo durante a produção é essencial para melhorar a qualidade e o rendimento do produto. Como o ciclo de moldagem por injeção é muito curto, o controle inadequado do processo pode levar a um fluxo contínuo de produtos defeituosos. Ao ajustar o processo, é melhor alterar apenas uma condição de cada vez, observando as alterações repetidamente. Ajustar a pressão, a temperatura e o tempo de uma só vez pode facilmente causar confusão e mal-entendidos, dificultando a compreensão da causa dos problemas. Existem muitas medidas e métodos para ajustar o processo.
